現在有許多的橡膠機械加工廠，那么在橡膠制品廠中會經常遇到一些問題，那就是對于不合格的混煉膠應該是怎么去處理，怎么解決呢，相信這也是一些專業人士比較惆悵的一個問題了，那么還有冷喂料擠出機、橡膠濾膠機、發泡保溫材料生產設備、膠輥壓延生產線等，除了這個問題，下面就關于不合格的混煉膠怎么處理一起來看一下吧。
對于不合格的混煉膠的處理，要查明產生原因，然后有針對性地采取措施。
1、補充加工
（a）補充混煉
對于因可塑度和分散不均造成的硬度和相對密度不均勻的膠料，可進行補充混煉。方法是：將膠料在開煉機上回煉均勻后出片，經快檢檢查合格者，可按50%比例摻合于同樣膠料中使用；不合格者進一步查明原因，另行處理。
（b）對摻混煉
對于一批膠料多加配合劑，另一批膠料少加配合劑的情況，經檢驗后，取兩批膠料混合，達到合格要求，即可正常使用。
（c）補加配合劑
對于己知混煉膠中漏加或少加某些用量較小的配合劑，如促進劑，防老劑，氧化鋅，著色劑和發泡劑等，可按要求補加混煉。但是炭黑、軟化劑和橡膠等，補加有困難，不宜這樣處理。
（d）換算配方
對于因為配料錯誤造成不合格的膠料，可按生產配方經調整補充生膠或配合劑，使之變為另一種合格膠料供用。
（e）薄通
對于需剔除雜物的、有輕微焦燒現象的或無硫收縮大、有麻面的膠料等，適合于用薄通法處理。輥距0.5～1㎜，輥溫40～45℃，每4～6次薄通為一段。對于焦燒程度較重的膠料，在薄通后還需加1～1.5%的硬脂酸或2—3%操作油。
（f）濾膠
對于無硫黃但含有紙屑、石子、垃圾、簾線頭等膠料，可采用濾膠機除去雜質。一般采用兩層濾網40-60孔/in），停放一天后進行外觀檢查。
以上就是關于不合格的混煉膠怎么處理的相關信息介紹，在這個過程中，對于上述的問題，相信還有在解決吧，希望以上內容對你了解這些會有一定的幫助。
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