對于橡膠擠出機來說，在實際的機械運作過程中，是我們經(jīng)常會使用的設備，對于這種設備來說，我們可能了解的不是很多，尤其這種設備結(jié)構(gòu)，我們可以通過專業(yè)的渠道好好認識一下，下面關(guān)于橡膠擠出機的設備結(jié)構(gòu)一起來看一下吧。

橡膠擠出機

　　設備結(jié)構(gòu)

　　本機為單獨傳動擠出機。由機頭、機身、強制喂料裝置、機架部分、加熱、冷卻水管路、模溫機、變頻電機、變頻器和電器控制箱組成。

　　本機機架采用整體設計,整機結(jié)構(gòu)經(jīng)湊。變頻電動機安裝在機架上,電機底板用m24螺拴緊固。

　　電動機驅(qū)動減速箱工作。擠出機專用硬齒面減速箱的輸出軸與傳動部分連接在一起,帶動螺桿傳動。

　　擠出機螺桿采用不等深不等距的雙頭螺紋型式,以滿足橡膠擠制的工藝需要。螺桿材質(zhì)為38crmoa1a,氮化處理。螺桿采用浮動裝配形式,便于螺桿的清潔處理。

　　擠出機機筒安置在機身內(nèi),采用整體38crmoa1a材料,氮化處理。加熱水或者冷卻水從機筒的下部進入機筒的螺旋水槽,流經(jīng)機筒的整個表面,從機身機筒的上部排出,可實現(xiàn)良好充分的加熱或者冷卻效果。機身后面螺桿后部有一旋轉(zhuǎn)接頭，直接為進水，下面為出水。

　　加熱水和冷卻水是通過模溫機供給的，加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)工藝來設置。進水管和放水管分別按照提示接進模溫機[詳細參照模溫機說明書]。

　　為保證橡膠的連續(xù)可靠擠出,特別設計了與螺桿同步相向轉(zhuǎn)動的加料裝置。螺桿轉(zhuǎn)動時,其尾部的齒輪部分帶動加料裝置傳動軸轉(zhuǎn)動。加料傳動軸兩側(cè)分別安裝有滾針軸承和推力軸承,中間為加料輥。加料輥與螺桿處于相切位置。加料輥和螺桿相向轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了穩(wěn)定、可靠的橡膠膠條的喂入。調(diào)節(jié)加料輥下方的2個內(nèi)六角螺釘?shù)奈恢每墒咕鬯姆蚁┎牧系墓伟迮c加料輥保持良好接觸。

　　機頭法蘭盤用絞軸與機身連接,能方便的開啟和閉合。機頭內(nèi)腔.橡膠流經(jīng)處鍍鉻處理。本機配備大、小口型和模芯,可根據(jù)擠出機制品的需要而更換。使用小模芯時,需將其用接頭連接到分流體上。機頭上部沒有通用管路,可根據(jù)需要接通壓縮空氣。

　　電氣控制箱安裝在機架上,前面板安置有數(shù)字顯示的電動機調(diào)速器和啟動、關(guān)閉按鈕等。

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